Metallien saastuminen on yleinen ongelma elintarvikkeiden jalostuksessa, muovin kierrätyksessä, jauheen käsittelyssä, kaivostoiminnassa ja muilla tuotantolinjoilla. Kun metallin ilmaantuu materiaalivirtaan, monet ostajat aloittavat samalla kysymyksellä: pitäisikö käyttää magneettierotinta vai metallinpaljasinta?
Molempia laitteita käytetään metallikontaminaatioiden hallintaan, mutta ne tekevät eri tehtäviä. Magneettista erotinta käytetään tiettyjen metallien sieppaamiseen ja poistamiseen materiaalista. Metallinilmaisinta käytetään metallikontaminaation etsimiseen ja hälytyksen tai hylkäysvaiheen laukaisemiseen.
Tässä artikkelissa selitetään ero magneettisen erottimen ja metallinpaljastimen välillä, jotta voit vertailla niitä selkeämmin.
Avaimet takeawayt
Magneettinen erotin poistaa rautametallin jauheista, rakeista, nesteistä tai irtotavarasta. Metallinpaljastin havaitsee metallikontaminaation, mutta se ei poista metallia itsestään. Magneettisia erottimia käytetään pääasiassa silloin, kun rauta tai teräs on suurin ongelma. Metallinilmaisimet sopivat paremmin, kun haluat löytää ei--rautametallia, ruostumatonta terästä tai metallia valmiista tuotteista. Nämä kaksi laitetta eivät aina korvaa toisiaan. Joillakin tuotantolinjoilla molempia käytetään eri vaiheissa.
Mikä on magneettierotin?
Magneettinen erotinon laite, joka käyttää magneettista voimaa rautametallin sieppaamiseen ja poistamiseen materiaalivirrasta. Sitä käytetään materiaalien, kuten jauheiden, rakeiden, nesteiden ja bulkkikiintoaineiden kanssa.
Siepattu metalli on yleensä rautaa, terästä tai muita magneettisia hiukkasia. Yleisiä magneettierotuslaitteita ovat mmmagneettiset tangot, laatikon magneetit, rumpu magneetit, levymagneetit,arina magneetit, jamagneettiset nesteloukut. Oikea rakenne riippuu siitä, kuinka materiaali liikkuu järjestelmän läpi.
Laatikon magneetti
Lähetä kysely nyt
Magneettinen grilli
Lähetä kysely nyt
Magneettinen nesteloukku
Lähetä kysely nyt
Magneettinen hihnapyörä
Lähetä kysely nyt
Magneettinen sauva
Lähetä kysely nyt
Levy magneetit
Lähetä kysely nyt
Mikä on metallinpaljastin?
Metallinpaljastinon laitteisto, jota käytetään metallikontaminaatioiden havaitsemiseen raaka-aineista,{0}}puolivalmiista materiaaleista tai valmiista tuotteista. Se toimii elektronisen tunnistuskentän kautta. Kun metalli kulkee tunnistusalueen läpi, järjestelmä lähettää signaalin.
Monilla tuotantolinjoilla metallinpaljastin on yhdistetty hälyttimeen, pysäytystoimintoon tai hylkäyslaitteeseen. Sitä voidaan käyttää rautametallien, ei--rautametallien ja joidenkin ruostumattoman terästen havaitsemiseen tuotteen ja ilmaisimen asetuksista riippuen.
Millaisia metalleja he voivat havaita tai poistaa?
Metallityyppi on yksi tärkeimmistä eroista magneettisen erottimen ja metallinpaljastimen välillä. Jotkut metallit on helppo siepata magneettisella voimalla. Muut voidaan havaita vain tai ne tarvitsevat toisen erotusmenetelmän.
Rautametalli
Rautametalliin kuuluvat rauta ja teräs. Nämä metallit ovat magneettisia, joten magneettinen erotin voi siepata ja poistaa ne jauheista, rakeista, nesteistä tai bulkkimateriaaleista. Metallinpaljastin voi havaita myös rautametallin.
Ei--rautametalli
Ei-rautametalleja ovat alumiini, kupari, messinki ja vastaavat metallit. Tavalliset magneettierottimet eivät voi vetää puoleensa näitä metalleja. Metallinpaljastimen avulla ne voidaan havaita materiaalissa tai valmiissa tuotteessa. Jos tavoitteena on erottaa suuremmat ei--rautametallit bulkkimateriaaleista, voidaan harkita myös pyörrevirtaerotinta.
Ruostumaton teräs
Ruostumaton teräs on monimutkaisempi. Jotkut arvot ovat heikosti magneettisia, kun taas toiset eivät ole. Tulos riippuu ruostumattoman teräksen tyypistä, muodosta, koosta ja siitä, onko se leikattu vai kulunut.
Hienoja metallihiukkasia
Hienoja metallihiukkasia on vaikeampi käsitellä kuin suurempia kappaleita. Magneettiseen erotukseen, kosketusetäisyyteen ja materiaalivirtaukseen. Metallintunnistuksessa partikkelikoko ja herkkyysasetukset vaikuttavat tulokseen.
Magneettisen erottimen vs metallinpaljastimen vertailu
| Vertailukohde | Magneettinen erotin | Metallinilmaisin |
|---|---|---|
| Päätoiminto | Poistaa magneettisen metallin materiaalivirrasta | Havaitsee metallikontaminaation materiaaleista tai valmiista tuotteista |
| Metallityyppi | Vangitsee pääasiassa rautametalleja, kuten rautaa ja terästä | Havaitsee rautapitoiset, ei-rautapitoiset ja monet ruostumattoman teräksen epäpuhtaudet |
| Poistokyky | Vangitsee ja poistaa magneettisen metallin automaattisesti | Tunnistaa vain metallin; poistaminen vaatii järjestelmän hylkäämisen tai manuaalisen toimenpiteen |
| yhteinen kanta | Asennettu raaka-aineen sisääntuloon, suppiloihin, kouruihin, kuljettimiin tai ennen käsittelylaitteita | Yleensä asennettu ennen pakkaamista, käsittelyn jälkeen tai lopputarkastusvaiheessa |
| Paras käyttö | Rautapitoisten epäpuhtauksien poistaminen jauheista, rakeista, nesteistä ja bulkkimateriaaleista | Metallikontaminaation havaitseminen valmiissa tuotteissa tai paikoissa, joissa saattaa esiintyä erilaisia metallityyppejä |
| Rajoitukset | Ei voi poistaa useimpia ei-rautametalleja, kuten alumiinia tai kuparia | Tuotteen kosteus-, lämpötila-, johtavuus- ja herkkyysasetukset voivat vaikuttaa tunnistukseen |
| Tyypillisiä toimialoja | Elintarvikkeiden jalostus, muovit, kemikaalit, kierrätys, kaivosteollisuus, keramiikka ja irtotavaran käsittely | Elintarvikkeiden jalostus, pakkaaminen, lääkkeet, muovit, kulutustavarat ja laadunvalvonta |
Milloin käyttää magneettierotinta
Magneettinen erotin sopii silloin, kun päätehtävänä on poistaa magneettinen metalli materiaalivirrasta, ei vain löytää sitä.
Rautametalli on suurin saastuminen
Käytä magneettierotinta, kun pääepäpuhtaudet ovat rautaa, terästä, ruostehiukkasia, nauloja, ruuveja, lankaa tai muita magneettisia metallikappaleita. Nämä materiaalit voidaan siepata magneettisella voimalla.
Metalli on poistettava ennen käsittelyä
Magneettista erotinta käytetään usein ennen koneita, kuten murskaimia, myllyjä, myllyjä, sekoittimia tai suulakepuristimia. Tässä vaiheessa tavoitteena on poistaa metalli ennen kuin se siirtyy pidemmälle prosessiin.
Materiaali voi koskettaa magneettipintaa
Magneettinen erotus toimii paremmin, kun materiaali kulkee läheltä magneettista pintaa. Ohuet materiaalikerrokset, tasainen virtaus ja sopiva kosketusetäisyys ovat tärkeitä. Jos materiaalipeti on liian paksu, hautautunutta metallia voi olla vaikeampi vangita.
Milloin käyttää metallinilmaisinta
Metallinilmaisinta käytetään, kun päätehtävänä on löytää metallikontaminaatio, varsinkin kun metallia ei voida poistaa magneettisella voimalla.
Lopputuotteen tarkastus vaaditaan
Käytä metallinilmaisinta, kun sinun on tarkistettava valmiit tuotteet, pakatut tuotteet tai lopullinen materiaali ennen purkamista. Se sijoitetaan usein lähelle rivin loppua.
Ei{0}}rautametallia saattaa olla läsnä
Metallinilmaisinta käytetään myös silloin, kun tuotteessa saattaa esiintyä alumiinia, kuparia, messinkiä tai heikosti magneettista ruostumatonta terästä. Näitä metalleja ei poisteta tavallisilla magneettierottimilla.
Hylkääminen tai hälytysohjaus tarvitaan
Metallinilmaisimet voivat toimia hälytyksen, pysäytysmerkin, hylkäysläpän tai hylkäyssäiliön kanssa. Kun metallia havaitaan, järjestelmä voi merkitä tai erottaa vahingoittuneen tuotteen lisätarkastuksia varten.
Milloin käyttää sekä magneettierotinta että metallinilmaisinta
Jotkut tuotantolinjat käyttävät molempia koneita, koska ne tekevät erilaisia töitä. Magneettinen erotin voi poistaa rautametallin aikaisemmin prosessissa. Metallinpaljastin voi myöhemmin tarkistaa, onko jäljellä metallia, ei--rautametallia tai ruostumatonta terästä.
Yleinen asettelu voi näyttää tältä:
Raaka-aine → magneettierotin → käsittelylaitteet → metallinpaljastin → lopputuote
Tätä asetusta käytetään usein, kun materiaalilähde on sekoitettu, tuotteella on korkeammat tarkastusvaatimukset tai linja käsittelee sekä magneettisia että ei--magneettisia metalliriskejä. Tarkka sijainti riippuu edelleen materiaalivirrasta ja prosessisuunnittelusta.
Minne ne asennetaan tuotantolinjalle
Asennusasento riippuu siitä, missä metalli voi päästä prosessiin ja minkä tyyppistä tarkistusta tarvitset.
Raaka-ainevaihe
Raaka-ainevaiheessa magneettiset erottimet sijoitetaan usein imupisteiden, kuljettimien, suppilojen tai kourujen lähelle. Tätä asentoa käytetään, kun sisääntulevissa materiaaleissa voi olla rauta- tai teräskappaleita.
Ennen laitteiden käsittelyä
Ennen murskaimia, myllyjä, sekoittimia, myllyjä tai ekstruudereita voidaan käyttää magneettierotusta rautametallin poistamiseksi materiaalivirrasta ennen kuin se tulee koneeseen.
Seulonnan tai koon pienentämisen jälkeen
Seulonnan, jauhamisen tai murskaamisen jälkeen metalli voi pienentyä ja sekoittua käsitellyn materiaalin kanssa. Tätä asentoa voidaan käyttää keskimmäisenä tarkistuspisteenä.
Siirtopisteet ja suljetut rivit
Siirtopisteet, purkupisteet, putkistot ja suljetut kuljetuslinjat voivat sisältää materiaalin muodosta riippuen myös magneettierottimia tai metallinilmaisujärjestelmiä.
Ennen pakkaamista tai lopullista purkamista
Ennen pakkaamista tai lopullista purkamista metallinpaljastimella tarkistetaan usein valmiit tai lähes {0}valmiit tuotteet.
Esimerkkejä toimialasta
Magneettierottimia ja metallinilmaisimia käytetään monilla tuotantolinjoilla, mutta syy niiden käyttöön ei aina ole sama.
Elintarvikkeiden jalostus
Elintarvikkeiden jalostuksessa metallia voi esiintyä jauhoissa, sokerissa, jyvissä, mausteissa, kastikkeissa tai valmiissa pakatuissa tuotteissa. Magneettierotinta voidaan käyttää raaka-aineen tai jauheen käsittelyalueilla, kun taas metallinilmaisinta käytetään usein lähellä lopputuotevaihetta.
Muovin kierrätys
Muovin kierrätyksessä ruuveja, lankaa, teriä tai pieniä rautakappaleita voi joutua muovijätteen, hiutaleiden, hionnan tai pellettien mukana. Jotkut linjat käyttävät magneettierotusta ennen silppuamista tai suulakepuristamista ja metallinilmaisua käsittelyn jälkeen.
Jauheen ja bulkkimateriaalien käsittely
Kemiallisten jauheiden, mineraalien, lisäaineiden ja bulkkikiintoaineiden metallikontaminaatio voi johtua seuloista, sekoittimista, kuljetuslaitteista tai varastojärjestelmistä. Laitevalinta riippuu materiaalin muodosta ja virtausreitistä.
Kierrätys ja kaivostoiminta
Kierrätyksessä ja kaivostoiminnassa metallikontaminaatio sekoitetaan usein murskattuihin materiaaleihin, malmiin, romuun tai{0}}kuljettimella syötettyyn bulkkimateriaaliin. Nämä linjat saattavat tarvita metallinpoistoa, metallinilmaisua tai molempia eri kohdissa.
Mitä tulee tarkistaa ennen varusteiden valintaa
Ennen kuin valitset magneettierottimen tai metallinpaljastimen, tarkista linjasi todelliset käyttöolosuhteet. Tämä auttaa välttämään yhteensopimattomuuden laitteen ja materiaalin välillä.
Aloita itse materiaalista. Onko se jauhetta, rakeita, nestettä, lietettä, kiinteää massaa vai lopputuotetta? Varmista sitten todennäköinen metallityyppi, kuten rauta, teräs, alumiini, kupari, messinki tai ruostumaton teräs.
Tarkista myös hiukkaskoko, virtausnopeus, materiaalin syvyys, kosteus, pölytaso ja työlämpötila. Nämä yksityiskohdat vaikuttavat laitteen rakenteeseen ja tunnistus- tai erottelutuloksiin.
Myös asennustiedoilla on merkitystä. Tarkista käytettävissä oleva tila, tulo- ja poistoaukkojen koko, kuljetussuunta, siivouspääsy ja tarvitsetko hälytystä, pysäytysmerkkiä tai hylkäysjärjestelmää.
Jos olet vaihtamassa vanhoja laitteita, nykyisen linjan piirustukset tai valokuvat voivat helpottaa valintaa.
Johtopäätös
Magneettierotinta ja metallinilmaisinta käytetään metallikontaminaatiovalvonnan eri osiin. Magneettinen erotin poistaa rautametallin materiaalivirrasta. Metallinpaljastin löytää metallikontaminaation ja toimii yleensä hälytys- tai hylkäysjärjestelmän kanssa.
Oikea valinta riippuu metallityypistäsi, materiaalin muodosta, prosessivaiheesta ja tarkastuksen tarkoituksesta. Joillakin linjoilla yksi laite riittää. Toisissa molempia voidaan käyttää eri kohdissa.
Hieno Magtechtarjoaa magneettierottimia jauheille, rakeille, nesteille, bulkkimateriaaleille ja kierrätyslinjoille. Mukautettu koko, magneettinen lujuus, tulo- ja poistoaukon suunnittelu sekä puhdistusrakenne voidaan säätää työolosuhteiden mukaan.
Voit jakaa materiaali- ja prosessitiedot Great Magtechin kanssa laiteehdotuksia varten.
FAQ
K: Voiko metallinpaljastin poistaa metallia tuotteesta?
V: Ei. Metallinpaljastin löytää vain metallikontaminaation. Poistaminen vaatii yleensä hylkäyslaitteen, pysäytystoiminnon tai manuaalisen tarkistuksen.
K: Voiko magneettierotin havaita ei--magneettista metallia?
V: Ei. Tavalliset magneettierottimet eivät havaitse metallia. Ne vain houkuttelevat ja vangitsevat magneettisia metalleja.
K: Mikä laite on helpompi puhdistaa?
V: Se riippuu rakenteesta. Laatikon magneetit, ritilämagneetit ja nesteloukut voivat olla manuaalisesti-puhtaita tai helposti{2}}puhdistettavia. Metallinpaljastimet tarvitsevat yleensä vähemmän tuote-koskettimien puhdistusta.
K: Onko vahvempi magnetismi aina parempi?
V: Ei. Magneetin on vastattava materiaalivirtausta, metallin kokoa, kosketusetäisyyttä ja puhdistusmenetelmää.
K: Tarvitsevatko magneettierottimet ja metallinpaljastimet saman huollon?
V: Ei. Magneettiset erottimet tarvitsevat vangitun metallin säännöllistä puhdistusta. Metallinilmaisimet tarvitsevat herkkyystarkistuksia, testikappaleita ja asetusvahvistuksen.
K: Voidaanko metallinilmaisinta käyttää ennen magneettierotinta?
V: Kyllä, mutta se on vähemmän yleistä. Monilla linjoilla magneettierotus asetetaan etusijalle, jos raaka-aineen odotetaan olevan rautametallia.
K: Voidaanko molemmat koneet kytkeä automaattiseen linjaan?
V: Kyllä. Magneettiset erottimet voidaan rakentaa kouruihin, suppiloihin tai kuljettimiin. Metallinilmaisimet voidaan liittää hälytyksiin, hylkäysjärjestelmiin tai linjaohjaimiin.
K: Mikä aiheuttaa huonoja tuloksia asennuksen jälkeen?
V: Yleisiä syitä ovat väärä asento, paksu materiaalivirta, huono puhdistuksen saatavuus, suuri nopeus, sopimattomat herkkyysasetukset tai laitteiden valinta ilman todellista materiaalia.
