Magneettinen erotus puun ja biomassan käsittelyyn

Puun kierrätyksessä ja biomassan käsittelyssä metallien erottelu ei ole vain materiaalin puhtauden parantamista. Se on myös tärkeä askel suojattaessa prosessointilaitteita, jotka on suunniteltu leikkaamaan, silppuamaan ja jauhamaan orgaanista materiaalia raskaan metallin sijaan. Naulat, ruuvit, langat ja teräspalat voivat päästä järjestelmään kierrätetyn puun, kuormalavojen, purkujätteen tai irtotavarana olevien biomassamateriaalien kautta.

Pienikin metallikontaminaatio voi aiheuttaa kalliita laiteongelmia.

Oikea magneettinen erotusasetus riippuu usein todellisista käsittelyolosuhteista. Materiaalityyppi, kuljettimen asettelu, kuorman syvyys, läpijuoksu ja rautapitoisten epäpuhtauksien koko voivat kaikki vaikuttaa erottimen valintaan. Monilla puun ja biomassan käsittelylinjoilla on magneettierottimia, jotka vähentävät laitevaurioita ja tukevat puhtaamman materiaalin käsittelyä jatkuvan käytön aikana.

Miksi metallien erottelulla on merkitystä puun ja biomassan käsittelyssä

Puun kierrätys- ja biomassankäsittelyjärjestelmät käsittelevät usein epäjohdonmukaisia ​​materiaaleja eri lähteistä. Tästä johtuen metallikontaminaatio on yleistä päivittäisessä käytössä, erityisesti kierrätyspuu- ja bulkkibiomassasovelluksissa.

Tramp Metalin yleiset lähteet

Metallipitoisuudet voivat päästä käsittelylinjalle kierrätetyistä kuormalavoista, purkupuusta, rakennusjätteestä, raaka-aineen käsittelystä tai vahingoittuneista työstötyökaluista. Naulat, ruuvit, pultit, vaijerit ja teräspalat ovat eräitä yleisimmistä puujätteistä ja biomassamateriaaleista löytyvistä epäpuhtauksista.

Metalli voi vahingoittaa kalliita käsittelylaitteita

Puun ja biomassan käsittelylaitteet on yleensä suunniteltu käsittelemään orgaanista materiaalia, ei raskasta teräskontaminaatiota. Kuluva metalli voi vahingoittaa myllyjen teriä, vasaramyllyjä, hakkureita, silppureita ja kuljetinjärjestelmiä käytön aikana.

Saastuminen vaikuttaa lopullisen biomassatuotteen laatuun

Metallien saastuminen voi vaikuttaa myös valmiiden biomassatuotteiden, kuten hakkeen, multaa, pellettien ja biopolttoaineen laatuun. Lopulliseen materiaaliin sekoitetut rautapitoiset palaset voivat aiheuttaa käsittelyongelmia loppupään asiakkaille tai myöhemmissä käsittelyvaiheissa.

Joissakin toiminnoissa puhtaampi tulostemateriaali on myös tärkeää tuotteiden laatuvaatimusten täyttämiseksi ja kontaminaatiovalitusten vähentämiseksi.

Yläpuolella olevat magneettierottimet puunkierrätyslinjoissa

Magneettiset erottimet yläpuolellaKäytetään laajasti puun kierrätys- ja biomassan kuljetinjärjestelmissä, koska ne voivat poistaa rautapitoiset epäpuhtaudet suoraan liikkuvista materiaalivirroista. Nämä erottimet asennetaan yleensä kuljettimien yläpuolelle, jolloin metallia voidaan siepata ennen kuin ne saavuttavat hiomakoneet, silppurit tai loppupään laitteet.

Kestomagneetit vs sähkömagneetit

Pysyvät yläpuoliset magneetit luovat jatkuvan magneettikentän ilman ulkoista tehoa. Niitä käytetään yleisesti järjestelmissä, joissa on kevyempi kuorman syvyys, kapeammat kuljettimet tai rajoitettu asennustila. Kompaktin rakenteensa ansiosta ne sopivat myös pienempiin käsittelylinjoihin.

Sähkömagneetit käyttävät sähkötehoa magneettikentän luomiseen, ja ne valitaan usein raskaammille taakan syvyyksille tai suurempiin kuljetinjärjestelmiin. Joissakin puunkierrätyssovelluksissa sähkömagneetit voivat tarjota syvemmän magneettisen ulottuvuuden suuremman kulkumetallin poistamiseksi paksuista materiaalikuormista.

Erottimen valinta riippuu usein kuljettimen sijoittelusta, suorituskyvystä ja kontaminaatioolosuhteista.

Itsepuhdistus-vs. kiinteät magneetit

Itse{0}}puhdistuvat yläpuoliset magneetit käyttävät liikkuvaa hihnajärjestelmää, joka purkaa talteen jääneen rautapitoisen materiaalin automaattisesti käytön aikana. Niitä käytetään yleisesti käsittelylinjoilla, joissa metallia esiintyy usein ja jatkuva toiminta on tärkeää.

Kiinteät magneetit valitaan yleensä silloin, kun metallikontaminaatio on harvinaisempaa, mutta se on silti poistettava. Koska niissä ei käytetä liikkuvia hihnoja tai käyttömoottoreita, ne vaativat yleensä vähemmän huoltoa ja niiden toimintarakenne on yksinkertaisempi.

Magneettipään hihnapyörät kuljettimen purkauksen erottamiseen

Magneettiset hihnapyöräton asennettu kuljetinjärjestelmien poistopäähän erottamaan rautapitoiset epäpuhtaudet puujätteestä ja biomassamateriaaleista kuljetuksen aikana. Toisin kuin ripustetut yläpuoliset magneetit, magneettipyörästä tulee osa itse kuljetinjärjestelmää ja se erottaa jatkuvasti metallia materiaalin purkamisen aikana.

Kuinka magneettipään hihnapyörät toimivat

Kun materiaali liikkuu kuljettimen poikki, ei--magneettinen puu tai biomassa seuraa normaalia poistumisreittiään hihnalta. Rautapitoiset epäpuhtaudet houkuttelevat magneettipään hihnapyörää ja pysyvät kiinnittyneenä hihnan pintaan hieman kauemmin ennen kuin ne putoavat erikseen kuljettimen alle.

Tämä luo jatkuvan automaattisen erottelun ilman manuaalista poistamista käytön aikana.

Magneettipäisiä hihnapyöriä käytetään yleisesti puun kierrätyksessä, biomassapolttoaineiden käsittelyssä ja irtomateriaalin käsittelyjärjestelmissä, joissa kuljettimeen{0}}syötettävä materiaalivirta on jatkuvaa.

Edut ripustettuihin magneetteihin verrattuna

Yksi magneettipään hihnapyörien etu on, että magneettikenttä on sijoitettu hyvin lähelle materiaalia purkamisen aikana. Tämä mahdollistaa se, että erotin sieppaa rautapitoisuuden suoraan hihnan pinnalta, jossa magneettinen lujuus on vahvin.

Joissakin sovelluksissa, joissa kuormitussyvyys tai korkeammat hihnan nopeudet, magneettipään hihnapyörät voivat tarjota tehokkaamman erotuksen kuin ripustetut yläpuoliset magneetit.

Ne voivat myös vähentää ylimääräisten ripustettujen tukirakenteiden tarvetta kuljetinlinjan yläpuolella.

Magneettiset rumpuerottimet biomassan käsittelyyn

Magneettiset rumpuerottimetkäytetään yleisesti biomassa- ja puunjalostusjärjestelmissä, joissa vaaditaan jatkuvaa bulkkimateriaalien erottelua. Nämä erottimet on suunniteltu poistamaan automaattisesti rautapitoiset epäpuhtaudet virtaavista materiaalivirroista tuotantoa keskeyttämättä.

Ne asennetaan usein kuljettimien, silppurien tai seulontajärjestelmien jälkeen suuremmille käsittelylinjoille.

Jatkuva rautametallien erotus irtomateriaalille

Magneettinen rumpuerotin käyttää pyörivää rumpua, jossa on sisäinen magneettinen järjestelmä, erottamaan rautapitoiset epäpuhtaudet ei--magneettisesta biomassamateriaalista. Kun materiaali liikkuu rummun pinnan poikki, puulastu, multaa tai biomassaa jatkavat normaalia purkausreittiään, kun taas rautametalli pysyy kiinni pyörivässä rummussa erillistä purkamista varten.

Tämä mahdollistaa jatkuvan erottelun käytön aikana ja vähentää manuaalisen metallinpoiston tarvetta.

Rumpuerottimia käytetään yleisesti{0}}suorituskykyisissä biomassasovelluksissa, joissa materiaalivirta pysyy vakiona koko tuotantosyklin ajan.

Kun rumpuerottimet ovat parempi valinta

Magneettiset rumpuerottimet valitaan usein suurempiin kiinteisiin prosessointijärjestelmiin, joissa on raskaammat kapasiteettivaatimukset. Verrattuna pienempiin magneettipään hihnapyöriin, rumpuerottimilla voidaan tyypillisesti käsitellä suurempia materiaalimääriä ja laajempia käsittelyjärjestelmiä.

Ne soveltuvat myös sovelluksiin, joissa jatkuva automaattinen erottelu on tärkeää ja kuljettimen -syötetyn materiaalin virtaus pysyy tasaisena käytön aikana.

Oikean magneettinerottimen valinta puu- ja biomassajärjestelmille

Magneettisen erottimen valinta puun ja biomassan käsittelyyn perustuu yleensä todellisiin käyttöolosuhteisiin pelkän magneettisen vahvuuden sijaan. Materiaalivirta, kuljettimen asettelu, kontaminaatiotaso ja suorituskyky voivat kaikki vaikuttaa erottimen suorituskykyyn tuotannon aikana.

Kuorman syvyys ja läpijuoksu

Kuormitussyvyys tarkoittaa kuljettimella liikkuvan materiaalin paksuutta. Magneettien on yleensä helpompi tunkeutua mataliin materiaalikerroksiin, kun taas raskas taakan syvyys voi edellyttää vahvempaa magneettista ulottuvuutta tai suurempia erottimia.

Myös läpimenokyky on tärkeä. Suuri-volyymikäsittelylinjat tarvitsevat usein erottimia, jotka voivat toimia jatkuvasti hidastamatta materiaalivirtaa tai luomatta pullonkauloja.

Kuljettimen suunnittelu ja materiaalivirta

Kuljettimen rakenne vaikuttaa siihen, kuinka tehokkaasti rautapitoinen kontaminaatio voidaan erottaa. Hihnan leveys, kuljettimen nopeus, siirtopisteet ja kourulliset kuljettimet voivat kaikki vaikuttaa erottimen sijoitukseen ja magneettiseen peittoon.

Jotkut erottimet toimivat paremmin kuljettimen poistopisteissä, kun taas toiset on suunniteltu ripustettavaksi materiaalivirran yläpuolelle.

Tramp Metallin taajuus ja koko

Myös saastumisen tyyppi vaikuttaa erottimen valintaan. Hienot langanpalat ja pienet naulat voivat vaatia erilaisen magneettisen konfiguraation kuin suuret teräskappaleet tai raskas metalli.

Sovelluksissa, joissa metallikontaminaatiota esiintyy usein, itsepuhdistuvia{0}}magneettierottimia suositellaan usein, koska ne voivat jatkuvasti purkaa kiinni jääneen metallin käytön aikana.

Pikaerottimen valintaopas puu- ja biomassalinjoille

Erilaiset käsittelyolosuhteet vaativat usein erilaisia ​​magneettierotusmenetelmiä. Alla olevassa taulukossa on esitetty yleisimmät puunkierrätys- ja biomassankäsittelyjärjestelmissä käytettävät erotinvalinnat.

Yleisiä ongelmia puun ja biomassan magneettisessa erottelussa

Puunkierrätys- ja biomassan käsittelylinjat toimivat usein muuttuvissa materiaaliolosuhteissa, epätasaisissa syöttömäärissä ja suuressa läpijuoksussa. Tästä johtuen magneettisen erottimen suorituskyky voi vaihdella, jos järjestelmää ei ole sovitettu oikein käsittelyympäristöön.

Väärä jousituksen korkeus

Jousituksen korkeus vaikuttaa suoraan magneettiseen ulottuvuuteen. Jos yläpuolinen erotin on asennettu liian korkealle kuljettimen yläpuolelle, magneettikenttä ei välttämättä tunkeudu tarpeeksi syvälle materiaalitaakkaan vangitakseen piilossa olevan kuljetinmetallin.

Jos erotin asennetaan liian lähelle materiaalivirtaa, käytön aikana saattaa ilmetä kertymis- ja välysongelmia.

Epätäydellinen metallin poisto leveillä kuljetinhihnoilla

Leveät kuljetinjärjestelmät voivat luoda epätasaisen magneettisen peiton materiaalivirran yli. Hihnan ulkoreunojen lähellä liikkuva rautapitoinen kontaminaatio ei välttämättä kulje vahvimman magneettisen alueen läpi.

Tämä ongelma on yleisempi{0}}suorituskykyisillä puunkierrätyslinjoilla, joissa materiaalin jakelu on epäjohdonmukaista.

Raskaat Tramp Metal vaurioittavat erotinvyöt

Terävät metallinpalat, kuten naulat, pultit ja teräspalat, voivat ajan myötä vaurioittaa{0}}itsepuhdistuvia erotinhihnoja. Raskaissa-kierrätysjärjestelmissä suuren metallin toistuva isku voi lisätä hihnan kulumista ja lyhentää käyttöikää.

Jotkut sovellukset vaativat vahvistetut tai panssaroidut hihnamallit paremman kestävyyden vuoksi.

Materiaalin muodostuminen magneettierottimien ympärille

Erottimen rakenteen ympärille voi joskus kertyä märkää biomassamateriaalia, hienoa pölyä ja epäsäännöllistä puujätettä. Liiallinen kertyminen voi heikentää erotustehokkuutta tai vaikuttaa materiaalivirtaukseen pitkien käyttötuntien aikana.

Säännöllinen tarkastus ja puhdistus ovat usein tarpeen jatkuvissa käsittelyjärjestelmissä.

Johtopäätös

Puun kierrätys ja biomassan käsittelyjärjestelmät toimivat harvoin täysin yhdenmukaisissa olosuhteissa. Materiaalin laatu, kontaminaatiotasot, kuljettimen kuormitus ja läpijuoksu voivat kaikki muuttua päivittäisen tuotannon aikana, minkä vuoksi magneettierottimen suorituskyky riippuu usein käytännön asennuksesta ja prosessin yhteensovittamisesta eikä pelkästään magneettisesta lujuudesta.

Monilla käsittelylinjoilla erottimen valinnasta tulee tasapaino materiaalivirran, huoltovaatimusten, kuljettimen asettelun ja järjestelmässä yleisesti esiintyvän metallin tyypin välillä.

Great Magtech tarjoaa magneettierotusratkaisuja puun kierrätykseen ja biomassan käsittelysovelluksiin, mukaan lukien yläpuoliset magneettierottimet, magneettipään hihnapyörät, rumpumagneettierottimet ja kuljettimen magneettijärjestelmät. Erilaiset erotinrakenteet ja -konfiguraatiot voidaan sovittaa erilaisiin käsittelyolosuhteisiin ja kuljetinasetelmiin.