Sintrattujen NdFeB-magneettituotteiden päämuotoja ovat neliömäiset viipaleet, sylinterit, renkaat, laatan muotoiset, sektorin muotoiset ja erilaiset erikoismuotoiset tuotteet. Varsinaisessa tuotannossa suuret aihiot valmistetaan enimmäkseen ensin ja ne saadaan sitten jälkikäsittelyllä käyttäjän kokovaatimusten mukaan. Lopputuote.
Sintrattu NdFeB valmistetaan jauhemetallurgialla. Materiaalilla on korkea kovuus ja korkea hauraus, ja se on helppo rikkoa. Lisäksi lämmön vapautuminen, korroosio ja prosessoinnin aikana ilmenevät viat vahingoittavat magneettisia ominaisuuksia. Siksi on tarpeen valita sopiva käsittelymenetelmä näiden ominaisuuksien perusteella. Tällä hetkellä sintratun NdFeB:n työstö perustuu pääasiassa perinteiseen leikkaukseen, hiontaan, viistoon, poraukseen jne. EDM-leikkauksen, laserkäsittelyn, ultraäänikäsittelyn ja muiden menetelmien lisäksi.
1. Viipalointi (leikkaus) prosessi
Leikkausprosessin viimeistelyyn käytetään usein viipaleita, lanka-EDM-koneita, lankasahoja tai laserleikkauskoneita.
Viipalointikone: Käytä nopeasti pyörivää, ohutta sisempää pyöreää timanttileikkuria NdFeB-magneettien automaattiseen leikkaamiseen. Leikkausöljyä käytetään jäähdytysnesteenä leikkausprosessin aikana. Etuna on, että erikoistyökaluja ei tarvitse räätälöidä, se on erittäin joustava ja soveltuu näytteiden käsittelyyn ja leikkauskäsittelyyn. Alhaisen prosessointitehokkuuden ja tuottoasteen sekä heikon pystysuorituskyvyn vuoksi eräviipalointituotanto on kuitenkin vähitellen korvattu monilankaisilla leikkauskoneilla (vaijerisahat).
Monilankasahaus: Käytä työkalukiinnitystä työkappaleen kiinnittämiseen työpenkkiin. Rullakankaan timanttilangan läpi nopeasti kulkeva timanttilanka (langan halkaisija 0,2 mm) hankaa magneettista terästä materiaalin leikkaamiseksi. Leikkausprosessi jäähdytetään leikkausnesteellä. Tärkeimmät ominaisuudet ovat, että se voi leikata useita työkappaleita samanaikaisesti, sillä on korkea tuotantotehokkuus, tuottoaste ja tuottoaste, sillä on vahva kyky varmistaa pystysuora ja se soveltuu jatkuvaan eräkäsittelyyn. Erikoisrullat on kuitenkin räätälöitävä erilaisille tuotteille.
Lanka-EDM: Käytä molybdeenilankaelektrodeja korkeataajuisten kipinöiden synnyttämiseen NdFeB-magneetteihin, jolloin ne sulavat paikallisesti. Tietokoneen ohjaamana elektrodilangat leikataan ennalta määrätyn liikeradan mukaan. Lanka-EDM:n etuna on korkea prosessointitarkkuus ja sitä voidaan käyttää laatan muotoisten ja erikoismuotoisten tuotteiden leikkaamiseen sekä suurten magneettien leikkaamiseen. Haittapuolena on se, että leikkausnopeus on hidas ja leikkauspinnan sulalla vyöhykkeellä on suurempi vaikutus magneettisiin ominaisuuksiin.
Laserleikkaus: Lasersädettä käytetään tarkentamiseen magneettiseen materiaaliin. Magneettinen materiaali sulaa ja höyrystyy, ja katoava alue muodostaa raon. Laserleikkaus on kosketuksetonta käsittelyä, sillä on pieni ympäristövaikutus, korkea prosessointitarkkuus, se pystyy käsittelemään vinoja pintoja jne., ja sillä on laajat sovellusmahdollisuudet. Kuitenkin lämpötilan ja jännityksen muutoksilla käsittelyn aikana on tietty vaikutus magneetin suorituskykyyn, ja paksumpia tuotteita leikattaessa lasersäteen hajoaminen aiheuttaa leikkausosaan kaltevuuden.
2. Hiontaprosessi
Viittaa pääasiassa työkappaleen pinnan hiomiseen hiomalaikalla tai hiomalaikalla. Yleisesti käytettyjä hiontamenetelmiä neliömäisille NdFeB-magneeteille ovat pystyhionta, tasohionta, kaksipäähionta jne. Lieriömäisissä ja pyöreissä NdFeB-aihioissa käytetään usein keskitöntä hiontaa, neliömäistä hiontaa, sisä- ja ulkopuolista pyöreää hiontaa jne. Laatan muotoinen, sektorin muotoinen hionta , ja erikoismuotoisia magneetteja voidaan käsitellä moniasemaisilla muovaushiomakoneilla.
Pintahiomakone: käytetään magneettisten materiaalien pintahiontaan, ja sitä voidaan käyttää myös monipuoliseen käsittelyyn. Yleensä käytetään vaaka-akselista suorakaiteen muotoista pöytäpintahiomakonetta (tasohionta) tai pystyakselista sylinterimäistä pöytäpintahiomakonetta ("pystyhionta"). Magneettisen teräksen tasainen pinta pinotaan siististi vertailupinnaksi ja kiinnitetään levytyöpöytään ohjauslevyllä jne. ja käytetään hiomalaikkaa. Pintahionta edestakaisin.
Kaksipäähiomakone: Kuljetinhihna kulkee jatkuvasti tuotteen läpi. Kaksi hiomalaikkaa sijaitsevat tuotteen molemmilla puolilla. Vaaka-akselista kaksoishiomapäätä käytetään hiomalaikan pyörittämiseen ja käyttämiseen (kaksi hiomalaikkaa tuottavat kaltevuuskulman), ja tuotteen kaksi tasoa hiotaan hiomalaikan pyöriessä. Kaksipäisellä hiomakoneella on korkea työstötarkkuus ja pieni pinnan karheus. Se on NdFeB-koneistuksessa laajimmin käytetty symmetrinen tasokäsittelylaite.
Keskitön hiomakone (tai neliömäinen pyöristyskone): Keskitöntä hiomakonetta käytetään lieriömäisten aihioiden lieriömäiseen hiontaan, ja neliömäistä pyöristyskonetta käytetään neliömäisten magneettisten terästankojen pyöristämiseen. Syöttö- ja ohjauskiskon kautta magneettinen teräs kulkee ohjauspyörän ja hiomalaikan läpi peräkkäin. Ohjauspyörä ajaa magneettisen terästyökappaleen pyörimään tyynyraudalla, ja hiomalaikka hioo magneettiteräksen ulkokehän haluttuun halkaisijaan.
Sisäinen ja ulkoinen sylinterimäinen hiomakone: kiinnitä magneettinen terästyökappale kiinnittimen läpi ja siirrä sitten hiomapäätä työkappaleen sisä- tai ulkokehää pitkin hioaksesi magneettisen terästyökappaleen sisä- ja ulkoympyröiden asetettuun kokoon ja tasoittaaksesi ja poista pinta. häiriö. Sitä käytetään enimmäkseen rengastuotteiden sisä- ja ulkopintojen käsittelyyn.
Muotoiluhiomakone: Se voi hioa erilaisia tasaisia pintoja, kaarevia pintoja tai hioa monimutkaisia muotoiltuja pintoja erityisten hiomalaikkojen kautta (hiomalaikan modifikaatio). Se soveltuu jauhatusprosesseihin, jotka eivät vaadi moottoroitua syöttöä täyttääkseen erityyppisten tuotteiden muotovaatimukset. Yleensä käytetään tuotteiden mekaaniseen viistoon tai erikoismuotoisten tuotteiden käsittelyyn.
3. Poraus (lävistys) käsittely
Sintrattu NdFeB on herkkä murtumaan tai halkeilemaan porauksen aikana, joten poraukseen tarvitaan erityisiä laitteita ja prosesseja. NdFeB-sisäreikien käsittelyyn yleisesti käytettyjä laitteita ovat porakoneet, instrumenttisorvit ja pöytäporakoneet.
Reiän porakone (porakone): Laite, joka käyttää timanttirengasleikkureita, tuote kiinnitetään istukan avulla ja pyöritetään karalla, ja leikkuri syöttää tuotteen sisäreikää. Reikäsorveja käytetään yleensä käsittelemään NdFeB-tuotteita, joiden sisäreiät ovat yli 8 mm. Reiät voidaan porata ja kalvata erityisillä leikkurilla ja kalvimilla.
Instrumenttisorvi: Instrumenttisorvi puristaa magneettisen terästuotteen puristimen läpi, käyttää tuotetta pyörimään jatkuvasti karamoottorin läpi ja käyttää kiinteää metalliseostyökalua pyörivän työkappaleen poraamiseen. Sitä käytetään pääasiassa reikien poraamiseen sylintereihin, renkaisiin ja pieniin neliön muotoisiin tuotteisiin. Käsittelyreiän halkaisija on alle 5 mm.
Pöytäporakone: Laite, joka käyttää itse valmistettuja työkalujen asemointituotteita ja kovametallileikkaustyökaluja tuotteen pyörittämiseen ja syöttämiseen; tärkein ero instrumenttisorviin on, että instrumentin sorvin työkappale pyörii ja työkalu on kiinteä; kun pöytäporakoneen työkappale on kiinteä ja työkappale kiinnitetty. Työkalu pyörii. Siksi pöytäporakoneella voidaan työstää läpireiät, umpireiät ja porrasreiät erikoismuotoisissa tuotteissa.
Ultraääniporakone: Ultraäänienergia keskittyy poranterän asentoon anturin läpi. Poranterän korkeataajuinen mekaaninen tärinä ajaa hankaavaa jousitusta saavuttaakseen iskurei'ityksen nopean iskun, kitkan ja kavitaation avulla. Ultraääniporauksella on korkea tarkkuus, tehokkuus ja kelpoisuusaste, ja sitä voidaan soveltaa magneettisen teräksen pienireikäiseen käsittelyyn.
4. Viiste
NdFeB-magneettituotteiden hionnan, viipaloinnin, porauksen ja muun käsittelyn aikana syntyneet terävät kulmat voivat helposti aiheuttaa halkeilua ja kaartamista, ja galvanointiprosessin aikana kärkivaikutus huonontaa pinnoitteen tasaisuutta. Siksi koneistuksen jälkeen magneettinen teräs on yleensä viistetty, mukaan lukien mekaaninen viiste ja tärinäviisaus. Yleisimmät viistelaitteet sisältävät tärinähiomaviistekoneet ja rumpuviistekoneet.
Tärinähioma- ja viistokone: Tärinämoottorin synnyttämä tärinäpoikkeama ajaa magneetteja ja hioma-aineita työsäiliössä liikkumaan ylös, alas, vasemmalle, oikealle tai pyörimään ja hankaamaan toisiaan vasten tehden näin tuotteen pinnasta tasaisen ja tasaisen. sileä ja samalla pyöristää reunat ja kulmat. Yleisesti käytettyjä hankausaineita ovat piikarbidi, ruskea korundi jne.
Rummun viistokone: NdFeB-magneettinen terästuote, hioma-aine ja hiontaneste asetetaan suljettuun vaakasuoraan rumpuun. Rummun pyöriminen aiheuttaa keskipakokitkaa tuotteen ja hioma-aineen välillä, jolla on viistovaikutus.
Valmistajat valitsevat kustannustehokkaimman jalostusreitin tuotteen kokovaatimusten ja geometristen toleranssivaatimusten perusteella. Jalostettujen tuotteiden laadun kannalta meidän tulee keskittyä pääasiassa mittatoleransseihin, geometrisiin toleransseihin ja ulkonäköön. Yleisiä vikoja ja prosessointivirheitä ovat toleranssin ulkopuoliset mitat, huono pystysuora ja ääriviivat, puuttuvat kulmat, leikkauslangat, naarmut, hiontajäljet, korroosio, halkeamat jne.
