1. Tarkoitus
Standardoi valmiiden tuotteiden tarkastusprosessi, luo perustan arvioinnille, varmistaa, että tuotteiden laatu vastaa asiakkaiden vaatimuksia, estää pätemättömien tuotteiden poistumisen tehtaalta, välttää tarpeettomia taloudellisia menetyksiä, parantaa työn tehokkuutta ja asiakastyytyväisyyttä.
2. Soveltamisala
Sopii tuotetarkastukseen.
3. Otantakriteerit
3.1 Mittatoleranssit ja magneettiset ominaisuudet "Sampling Standard".
3.2 Ulkonäkö: Tämä prosessi sisältää näytteenoton tarkastuksen, ja pakkausosasto vastaa täydellisestä tarkastuksesta.
3.3 Autoteollisuuden tuotteiden hyväksymiskriteeri on nolla vikaa.
4. Testiolosuhteet
Loistelampun tulee olla 1 metrin etäisyydellä pöydästä.
5. Työsäännöt
5.1 Valmiin tuotteen tarkastusryhmä vastaa tarkastustyön toteutuksesta, kirjaamisesta ja palautteen antamisesta.
5.2 Kaikille tuotteille on määritettävä kohtuulliset tarkastusmenetelmät ja tarkastus suoritetaan vasta vahvistuksen jälkeen.
5.3 Tuotteille, joilla on erityisvaatimukset, tulee käyttää erityisiä tarkastusmenetelmiä.
5.4 Työpöytä tulee pitää puhtaana ja siistinä. Samantyyppisiä materiaaleja ei tule testata samalla työpöydällä samaan aikaan sekoittumisen estämiseksi.
5.5 Tarkastusprosessia tulee käsitellä varovasti, jotta vältetään pintapinnoitteen naarmut tai kulmien puuttuminen keskinäisen törmäyksen vuoksi.
6. Tärkeät mittaustyökalut tarkastukseen ja niiden käyttö- ja huoltovaatimukset
6.1 Tärkeimmät mittaustyökalut tuotteen tarkastukseen: erilaiset Vernier-satulat, mikrometrit, mittakellot, suora-kulmaviivaimet, V--lohkot, yleiset kulmamittarit, tuntolaitteet, radiometrit, projektorit ja muut mittatilaustyönä valmistetut-apumittaustyökalut.
6.2 Tarkista ennen tarkastusta, että mittauslaite on hyvässä kunnossa ja suorita kalibrointi.
6.3 Jos tarkastuksessa havaitaan poikkeavaa kokotoleranssia, käytetty mittauslaite on kalibroitava ja vahvistettava uudelleen.
6.4 Mittausprosessin aikana mittauslaitteen mittapään tulee olla tasainen tuotteen pinnan kanssa, jotta se ei vaikuta lukeman poikkeamaan.
6.5 Kun mittaustyökaluja ei käytetä, niiden tulee olla nollatilassa ja asetettuna määrättyyn asentoon. Jos niitä ei käytetä yli 2 päivään, ne tulee pinnoittaa erityisellä ruosteenestoöljyllä-korroosion estämiseksi.
6.6 Mittaustyökaluja tulee käsitellä varovasti tärinän{1}}aiheuttamien mittauspoikkeamien välttämiseksi.
6.7 Jos määrässä on poikkeamia, ilmoita korjaukseen ajoissa väärinkäytön ja tuotteen laadun heikkenemisen välttämiseksi.
7. Tarkastusprosessi
7.1 Varmista tuotteen yhteensopivuus fyysisten tuotteiden, etikettien, lähetysluetteloiden ja tilausasiakirjojen välillä (vertaa ennen tarkastusta fyysisiä tuotteita huolellisesti tarrakortteihin ja tilaustietoihin koskien mallinumeroita, teknisiä tietoja, pinnoitetyyppejä ja määriä materiaalisekaantumisen estämiseksi).
7.2 Tarkista saapuvat materiaalimäärät.
7.3 Vahvista tuotteen suunta.
7.4 Mittaa mitat kaikkiin suuntiin käyttämällä noniersataa (näyte 2-5 kpl).
7.5 Tarkista satunnaisesti mittatoleranssit, mukaan lukien yhdensuuntaisuus, kohtisuoraisuus, pyöreys ja samankeskisyys.
7.6 Suorita pinnan laadun tarkastukset (pinnan viimeistely, viisteet, pinnoitteen laatu jne.).
7.7 Säilytä tarkastuspöytäkirjoja.
7.8 Täytä "Tuotteiden siirto"-inventaarilomakkeessa.
7.9 Näytä päteviä tarroja (tuotteille, jotka vaativat pinnoitetestejä, suolasumutestejä, PCT-, pudotustestejä jne., aseta ensin "Testi"-tarrat; vaihda "Hyväksytty"-tarroihin, kun testit läpäisevät).
7.10 Suorita koko pinnan tarkastus pakkausosassa.
7.11 Suorita suorituskykytestauksia ja prosessitarkastuksia.
7.12 Tarkista tuotteen laatu ja pakkausvaatimukset pakkaamisen jälkeen.
7.13 Vahvista, että tuotteet eivät ole vaatimusten mukaisia.
7.14 Tarkista kokonaismäärä.
7.15 Järjestä viipymättä viallisten tuotteiden korjaus tai korjaus.
8. Väriluokitus
Valkoinen laukku: Tuote on tarkastettava
Punainen laukku: Demagnetisoidut tuotteet
Keltainen pussi: Retusoidut tuotteet
Sininen laukku: Täydentävä tuote
Valkoinen laatikko: jätemateriaali
Punainen laatikko: Käsitelty jäte
Keltainen laatikko: uudelleenkäsittely tai käyttö
Sininen laatikko: Täydentävät tuotteet
9. Tarkastusmenetelmät ja -standardit
Järjestä tai ilmoita testausta vaativille tuotteille asiaankuuluvat testit (kuten pinnoitetestit, suolasumutestit, PCT-testit, ikääntymistestit, HAST-testit, kostutustestit jne.) 2 tunnin sisällä tuotteiden vastaanottamisesta. Jos tuotteilla on erityisvaatimuksia, on noudatettava erityisiä eritelmiä.
9.1 Suuntautumistarkastusmenetelmät ja -standardit
|
Tuote |
Työkalut |
Vakio |
Kalibrointimenetelmä |
Kuva |
|
Suuntautuminen |
Magneettitanko: Demagnetointikela |
Täyttää järjestyksen tai piirustuksen vaatimukset: Säteittäistä uraa tai epäsäännöllistä muotoa tulee tarkkailla magneettivuon viivan havaintolevyllä magnetoinnin jälkeen, jotta voidaan tarkistaa, onko magneettivuon viivan suunta yhdenmukainen piirustuksen kanssa. |
Suuntaussuunta määräytyy magneettisauvan magneettisen voiman suunnan mukaan. Suurien neliönmuotoisten tuotteiden suunnan tunnistaminen edellyttää rautalevyn käyttöä: suunta, jossa tuote kiinnittyy tiukasti levyyn, osoittaa suunnan. Huomaa, että magneettisauva ei saa olla kontaminoitunut magneettisella jauheella tai metallihiukkasilla. Rautalevy tulee kääriä muovipusseihin tai teippiin pintapinnoitteen naarmuuntumisen estämiseksi. Magnetoimattomien tai galvanoinnin uusimista vaativien tuotteiden suuntaus voidaan tunnistaa demagnetointikelojen avulla – raskain tunne vastaa oikeaa suuntausta. Kun raaka-aineen suuntaussuunnan koko poikkeaa minkä tahansa muun suunnan koosta 2,5 mm:n sisällä, orientaatiovirheilmiö on helppo ilmetä käsittelyn aikana. Siksi valmiin tuotteen suunta on tarkastettava täysin. Mustan levyn tarkastusvirta, jota ei ole täysin tarkastettu, on tarkastettava täysin valmiin tuotteen suuntauksen varalta. Huomautus: Tuotteen suuntauksen vahvistamisen jälkeen pinnan magneettisen voiman on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 100 GS magneettisauvan vetovoiman vuoksi. |
|
|
Yleinen pieni{0}}tuotesuuntautunut testi |
||||
|
Suuren neliön suuntatesti |
9.2 Mitta- ja muoto- sekä paikkatoleranssien tarkastusmenetelmät ja -standardit
9.2.1 Tarkasta tarkasti tilauksen ja piirustusten vaatimusten mukaisesti. Tuotteissa, joihin on liitetty piirustukset, tarkista huolellisesti piirustusten vaatimukset välttääksesi tarkastuksen puuttumisen.
9.2.2 Mittaustoleransseja mitattaessa tulee käyttää korkean -tarkkuuden mikrometrejä. Jos mikrometrejä ei ole saatavilla, tulee käyttää digitaalisilla näytöillä varustettuja Vernier-jarrusatulat tai digitaaliset Vernier-jarrusatulat (sisäisiä reikiä mitattaessa varmista, että jarrusatulat on kalibroitu kunnolla ennen käyttöä).
9.2.3 Kirjaa jokaiselle mittatoleranssille 20 alkuperäistä parametria ja dokumentoi sekä maksimi- että minimiarvot mahdollisille poikkeamia varten; muoto- ja sijaintitoleranssien osalta kirjaa vain enimmäisarvo.
9.2.4 Ohjausvaatimukset eri mittatoleransseille sekä muoto- ja sijaintitoleransseille. (Varmista ennen tuotteen tarkastusta, että tilaus ja piirustukset ovat yhdenmukaisia. Jos havaitset eroja, anna palautetta ja vahvistusta viipymättä.)
|
Kohteen tarkastus |
Testauslaitteet |
Hyväksymisstandardi |
Poikkeuskäsittely |
|
Koko yhteinen ero |
Mikrosatula tai Vernier-satula Varmista mittarin tarkkuus |
Tilaus- ja piirustusvaatimukset. |
Ilmoita mahdollisista poikkeavuuksista välittömästi ja korjaa tarvittaessa. Pidä vapautettavissa olevista kohteista asianmukaisia julkaisutietueita ja tarkista, vaativatko ne erillistä käsittelyä. |
|
Viistekoko C tai R |
Vernier jarrusatulat Sädemittari |
Tilausvaatimukset. |
|
|
Pystysuuntaisuus ⊥ |
Universaali astelevy tai neliö, palapeli tai Mukautettu numeron ilmaisin |
Tilaus- tai piirustusvaatimukset, Ei erityisvaatimuksia: "Muoto- ja sijaintitoleranssistandardi". |
|
|
Parallelismin syvyys ∥ |
Mikrokaliperi |
||
|
Samankeskisyys ◎ |
Vernier-satulat tai mukautettu mittakello |
||
|
Pyöreys ○ |
Mukautettu V{0}}muotoinen ura ja prosenttikaavio |
||
|
Tasaisuus
|
Tasainen levy, suoraviivainen viivain, rakotulkki |
9.2.5 Pystysuora tarkastuskaavio:
|
Muoto |
Kuva |
Mittatarkkuus |
Kaaviomainen luonnos |
|
Ympyrät ja sormukset |
Pyöritä tuotetta tasaisella alustalla (mieluiten kaltevältä alustalta) tarkistaaksesi, heiluuko tuote merkittävästi puolelta toiselle.(Jos tuote on liian ohut näkemään heilahtelua, älä paina tätä painiketta.) |
Karkeaa mittausmenetelmää käytetään tuotteissa, joissa asiakkaalla ei ole erityisiä vaatimuksia pystysuoralle. |
|
|
Neliön, kaaren-muotoinen |
Kohdista tuotteet samaan suuntaan ja käytä suoristusreunaa varmistaaksesi, että etu{0}}ta- on siististi kohdistettu ja ettei niissä ole epätasaisia ulkonemia tai painaumia.(pidennetyille tuotteille) |
|
|
|
Neliön, kaaren-muotoinen |
Kohdista tuotteet samaan suuntaan tasaisten pintojen kanssa. Käytä suoristusreunaa tarkistaaksesi rakot tuotteiden välillä ja molemmilta puolilta.(pitkille tuotteille) |
|
|
|
Mikä tahansa spesifikaatio |
Pidä tuotetta vasemmalla kädelläsi mittauspintaa vasten ja käännä takakahvaa oikealla kädelläsi, kunnes tuote on läheisessä kosketuksessa mittauspinnan kanssa. |
|
|
|
Mikä tahansa spesifikaatio |
Paina neliötä tuotetta vasten ja tarkista, onko tasaisen pinnan ja neliön välissä rakoja. Mittaa sitten rako rakotulkilla. |
|
|
|
Mikä tahansa spesifikaatio |
Tuote on kiinnitetty tiukasti 90 asteen sivuun. Käytä mittariston mittauspäätä tuotteen yläreunan neljän diagonaalin mittaamiseen ja tarkista neljän pisteen mittauskellomittarin heilahduspoikkeama. Neliö liikkuu ylös ja alas mittaamalla kellomittarin heilahduspoikkeamaa ylhäältä ja alhaalta. |
Tarkkaa mittausmenetelmää käytetään tuotteissa, joissa asiakkaalla on vertikaalisia vaatimuksia. |
|
9.2.6 Mitta-, muoto- ja sijaintitoleranssien mittaus erimuotoisille tuotteille
Kun tarkastat tuotteiden lisävarusteita, noudata tarkasti tilausvaatimuksia. (Jos tuotteissa on useita osia, jotka on koottu rakoilla, tarkasta noin 5 % näytteistä; tuotteiden, joissa on kohdistusreiät, tarkasta noin 10 % näytteistä; yksittäistä tarkastusta vaativat tuotteet, kuten holkkitangot ja seleeniteräslevyt, suorita täydellinen tarkastus ennen lähettämistä).
9.2.6.1 Sylinterin/pallon tarkastus
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva |
|
Ulkohalkaisija D tai Φ |
Ulkopuolella mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa ulompi ympyrä molemmista päistä ja keskeltä mikrometrillä vähintään kolmesta pisteestä. (Mittaa yksi piste arkkituotteille) Käytä vain noniersataa mitataksesi ulkohalkaisija. |
|
|
Korkeus tai paksuus H tai T tai L |
Ulkopuolella mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa vähintään kolme pistettä reunasta ja keskeltä. |
|
|
Pyöreys ○ |
Mukautettu V-ura ja mittakello |
Aseta tuote kotitekoiseen V{0}}muotoiseen uraan, mittaa mittakellolla, kierrä tuotetta ja lue osoittimen heilahduksen poikkeama. |
|
|
Pystysuuntaisuus ⊥ |
yleinen astelevy tai neliö, palapeli tai mukautettu kellotaulu |
Pidä tuotetta vasemmalla kädelläsi mittauspintaa vasten ja käännä takakahvaa oikealla kädelläsi, kunnes tuote on läheisessä kosketuksessa mittauspinnan kanssa. Katso kohdasta 9.2.5 sopivien testausmenetelmien valinta asiakkaan niin vaatiessa. |
|
|
Yhdensuuntaisuuden syvyys ∥ |
Ulkoinen mikrometri |
Mittaa useita pisteitä tasossa, jossa on vähintään neljä pistettä, ja ota maksimi- ja minimiarvojen erotus. |
|
9.2.6.1 Sylinterin/pallon tarkastus
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva |
|
Ulkohalkaisija D tai Φ |
Ulkopuolella mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa ulompi ympyrä molemmista päistä ja keskeltä mikrometrillä vähintään kolmesta pisteestä. (Mittaa yksi piste arkkituotteille) Käytä vain noniersataa mitataksesi ulkohalkaisija. |
|
|
Korkeus tai paksuus H tai T tai L |
Ulkopuolella mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa vähintään kolme pistettä reunasta ja keskeltä. |
|
|
Pyöreys ○ |
Mukautettu V-ura ja mittakello |
Aseta tuote kotitekoiseen V{0}}muotoiseen uraan, mittaa mittakellolla, kierrä tuotetta ja lue osoittimen heilahduksen poikkeama. |
|
|
Pystysuuntaisuus ⊥ |
Universaali astelevy tai neliö, palapeli tai mukautettu kellotaulu |
Pidä tuotetta vasemmalla kädelläsi mittauspintaa vasten ja käännä takakahvaa oikealla kädelläsi, kunnes tuote on läheisessä kosketuksessa mittauspinnan kanssa. Katso kohdasta 9.2.5 sopivien testausmenetelmien valinta asiakkaan niin vaatiessa. |
|
|
Yhdensuuntaisuuden syvyys ∥ |
Ulkoinen mikrometri |
Mittaa useita pisteitä tasossa, jossa on vähintään neljä pistettä, ja ota maksimi- ja minimiarvojen erotus. |
|
9.2.6.2 Renkaan tarkastus
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva |
|
Ulkohalkaisija D tai Φ |
Ulkopuolella mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa ulompi ympyrä molemmista päistä ja keskeltä mikrometrillä vähintään kolmesta pisteestä. (Mittaa yksi piste arkkituotteille) Käytä vain noniersataa mitataksesi ulkohalkaisija. |
|
|
Poran koko D tai Φ |
Ulkopuolella mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittapää tulee kiinnittää tuotteen sisäympyrään ja mitata enemmän kuin kolme pistettä. |
|
|
Korkeus H tai T tai L |
Ulkopuolella mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa vähintään kolme pistettä reunasta ja keskeltä. |
|
|
Samankeskisyys ◎ |
Vernier jarrusatulat |
Mittaa useista pisteistä pitkin putken seinämää ja laske enimmäis- ja minimiarvojen välinen ero. Valaisin voidaan tehdä mittatilaustyönä myös kellomittarilla. |
|
|
Pystysuuntaisuus ⊥ |
Universaali astelevy tai neliö, palapeli tai mukautettu kellotaulu |
Pidä tuotetta vasemmalla kädelläsi mittauspintaa vasten ja käännä takakahvaa oikealla kädelläsi, kunnes tuote on läheisessä kosketuksessa mittauspinnan kanssa. Katso kohdasta 9.2.5 sopivien testausmenetelmien valinta asiakkaan niin vaatiessa. |
|
|
Parallelismin syvyys ∥ |
Ulkoinen mikrometri |
Mittaa useita pisteitä tasossa, jossa on vähintään neljä pistettä, ja ota maksimi- ja minimiarvojen erotus. |
|
|
Pyöreys ○ |
Kotitekoinen V{0}}ura ja kellotaulu |
Aseta tuote itse tehtyyn -V--uraan, mittaa mittakellolla, käännä tuotetta ja lue osoittimen heilahduksen poikkeama. |
|
9.2.6.3 Neliötesti
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva |
|
Pituus L Leveys W Korkeus H/T |
Ulkopuolella mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa vähintään viisi pistettä kustakin kulmasta ja keskeltä. |
|
|
Pystysuuntaisuus ⊥ |
Universaali astelevy tai neliö, palapeli tai mukautettu kellotaulu |
Pidä tuotetta vasemmalla kädelläsi mittauspintaa vasten ja käännä takakahvaa oikealla kädelläsi, kunnes tuote on läheisessä kosketuksessa mittauspinnan kanssa. Katso kohdasta 9.2.5 sopivien testausmenetelmien valinta asiakkaan niin vaatiessa. |
|
|
Parallelismin syvyys ∥ |
Ulkoinen mikrometri |
Mittaa vähintään viisi pistettä kustakin kulmasta ja keskeltä ja ota maksimi- ja minimiarvojen erotus. |
|
9.2.6.4 Ei--standardimuotojen (mukaan lukien aaltoilevat profiilit) tarkastus (tuotteet, jotka vaativat työkalun hiontaan tai erikoistapaukset, joissa mittaamiseen on käytettävä itsepysäytysmittareita)
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva | |
|
Leveys/ylä-/alaväli W/a |
Universaali astemittari Vernier jarrusatulat |
Jos jänneväli on kulma ja jänneväliä ei ole määritetty, muunna se jännemitan arvoksi. |
|
|
|
Seinän paksuus T |
Seinän paksuuden mikrometrimittari tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa seinämän paksuus useista kohdista alusta, lopussa ja keskellä. |
|
|
|
Korkeus H |
Ulkoinen mikrometri tai Vernier-jarrusatulat |
Mittaa jokaisesta kulmasta ja useista pisteistä keskellä, vähintään 3 pistettä. |
|
|
|
Pystysuuntaisuus ⊥ |
Universaali astemittari tai Neliö, palapeli tai Mukautettu numeron ilmaisin |
Pidä tuotetta vasemmalla kädelläsi mittauspintaa vasten ja käännä takakahvaa oikealla kädelläsi, kunnes tuote on läheisessä kosketuksessa mittauspinnan kanssa. Katso kohdasta 9.2.5 sopivien testausmenetelmien valinta asiakkaan niin vaatiessa. |
|
|
|
Yhdensuuntaisuuden syvyys ∥ |
Ulkoinen mikrometri |
Mittaa vähintään viisi pistettä kustakin kulmasta ja keskeltä ja ota maksimi- ja minimiarvojen erotus. |
|
|
|
Samankeskisyys ◎ |
Visuaalinen tai itse{0}}pysäytysmittari |
Seinän paksuus on visuaalisesti yhdenmukainen piirustusvaatimusten kanssa, tasainen koko ja poikkeama. |
|
|
9.2.6.5 Uristettujen tuotteiden tarkastus
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva |
|
Uran leveys |
Tilaus- tai piirustusvaatimukset |
Raon leveyden tulee olla tasainen. |
|
|
Uran syvyys |
Tilaus- tai piirustusvaatimukset |
Yleensä uran syvyys ei saa olla liian matala (eli koko ei saa olla liian pieni). Erityisvaatimusten tulee noudattaa piirustusten järjestystä. |
|
|
Slotin sijainti |
Tilaus- tai piirustusvaatimukset |
Mittaa aukon ja tuotteen reunan välinen rako molemmilta puolilta ja lue ero. |
|
9.2.6.6 Pieniä reikiä sisältävien tuotteiden, kuten levyjen ja renkaiden, tarkastus
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva |
|
Pienen reiän sijainnin toleranssi |
Tilaus- tai piirustusvaatimukset Määrittämättömät kohteet noudattavat geometristen toleranssien standardia |
Mittaa reikien välinen etäisyys. |
|
|
Mittaa reiän seinämän ja tuotteen vasemman ja oikean reunan välinen etäisyys. |
|
9.2.6.7 Pienten reikien, kuten neliön ja laatan muotoisten tuotteiden tarkastus
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva |
|
Pienen reiän sijainnin toleranssi
|
Tilaus- tai piirustusvaatimukset Määrittämättömät kohteet noudattavat muoto- ja sijaintitoleranssistandardia.
|
Mittaa reikien välinen etäisyys. |
|
|
Mittaa reiän ja tuotteen poikittais- ja pituussuuntaisten reunojen välinen etäisyys. |
|
9.2.6.8 Itse-asemointireikien tarkastus pienireikäisille tuotteille
|
Kohteen tarkastus |
Tarkastustyökalu |
Hyväksymisstandardi |
Testausmenetelmät ja -vaatimukset |
Kuva |
|
Viisteen koon kulma |
Vernier jarrusatulat |
Tilaus- tai piirustusvaatimukset |
Mittaa jokainen viisteen reuna (oikea kulma) |
|
|
Sädemittari |
Tilaus- tai piirustusvaatimukset |
Mittaa jokainen viisteen reuna (pyöreä reuna) |
|
9.3 Ulkoasun tarkastusmenetelmät ja tarkastusstandardit
Tuotteen pinta on huono, ja uudelleentyöstövaralliset tuotteet tulee työstää uudelleen (paitsi luovutettavaksi sallitut) ja tuotteiden ulkonäön laatu tulee taata mahdollisimman pitkälle.
Jos viallisia tuotteita voidaan käyttää, säilytä julkaisupöytäkirja.
9.3.1 Ulkonäön tarkastusmenetelmä
9.3.1.1 Tuotteen ulkonäön silmämääräinen tarkastus.
9.3.1.2 Pienet tuotteet asetetaan pahville ja levitetään tarkastettavaksi. Yhden puolen tarkistuksen jälkeen pahvi painetaan alas ja toinen puoli tarkastetaan.
9.3.1.3 Sivu tarkistetaan käsin rivi riviltä ja magneettiketjun imutestiä voidaan käyttää tarvittaessa.
9.3.1.4 Jos tuotteet ovat syviä reikiä tai renkaita, tarkasta silmämääräisesti valolla kädessä pidettävällä-tarkkailulla. matalat reiät voidaan tarkastaa silmämääräisesti pahvista.
9.3.2 Ulkonäköarvioinnin yleinen periaate: Pinnassa ei saa olla selviä halkeamia, hiekkareikiä, täpliä, naarmuja, veitsilankoja, pinnoitekuplia, galvanointivesitahroja, galvanoinnin kellastumista, pinnoitteen kuoriutumista tai muita ei-toivottuja ilmiöitä. Pinta voidaan pyyhkiä ja jättää huomiotta.
9.3.3 Tuotteen pinnan tulee olla puhdas ja vailla pinttyneitä tahroja, joita ei voida pyyhkiä pois.
9.3.4 Erimuotoisten tuotteiden ulkoasun tarkastusstandardit:
|
Muotoluokitus |
Visuaalisen tarkastuksen kriteerit |
|
Ympyrä/neliö |
1. Kiinnitä huomiota ulkohalkaisijaan ja kapeaan pintaan nähdäksesi, onko vika, kuten puuttuva kulma. |
|
Rengas |
1. Kiinnitä huomiota siihen, onko reiän reunassa halkeama tai kulman halkeama. 2. Kiinnitä huomiota siihen, onko ulkohalkaisijassa vikaa, kuten puuttuva kulma. 3. Concentricityn silmämääräisessä tarkastuksessa ei ole havaittavissa ilmeistä sijaintipoikkeamaa. |
|
Standard Wave |
1. Jos kyseessä on lanka-leikkaustuote, molybdeenilangan pinnan tulee olla tasainen eikä mustua. 2. Seinämän paksuus on samankeskinen, ei poikkeamaa eikä ulomman R:n molemmilla puolilla esiinny purseita. |
|
Reikä tuote |
1. Kiinnitä huomiota siihen, onko reiän reunassa halkeama tai kulman halkeama. 2. Vastaako reiän sijainti piirustusvaatimuksia. 3. Onko reiän etäisyydellä poikkeamaa? 4. Täyttääkö syvän reiän syvyys piirustusvaatimukset. |
|
Lovitettu tuote |
1. Täyttääkö uran sijainti piirustusvaatimukset. 2. Onko uran pinnoitteessa ruostetta ja tummumisilmiötä. 3. Tarkista, ovatko uran syvyys ja leveys epänormaaleja. |
|
Muu muukalainen |
1. Tarkista ulkonäön noudattaminen tarkasti piirustusten mukaisesti. |
9.3.5 Pinnoitteen tarkastusstandardi: (Samassa järjestyksessä olevien tuoteerien pinnoitteen värin tulee olla samanlainen, erityisesti galvanoiduissa tuotteissa)
|
Siemen |
Pinnoitteen tarkastusstandardi |
|
Kupari Nikkeli Nikkeli |
Pinnan väri on tasainen, ei ruostepisteitä, keltaisia tahroja, vesitahroja ja muita huonoja jälkiä; pinnoitteessa ei ole kuplia, halkeamia, huokosia, purseita tai muita näkyviä vikoja. |
|
Musta nikkeli |
Pinnan väri on tasainen ja musta, ilman ruostepisteitä, keltaisia jälkiä, vesijälkiä tai muita huonoja jälkiä. |
|
Sininen ja valkoinen sinkki |
Pinnoitteen tulee olla tasaisen sinistä ja valkoista, mutta vähäiset värikuviot ovat sallittuja. Siinä ei saa olla ruostepisteitä, keltaisia tahroja, vesitahroja, sinkkihävikkiä tai muita vikoja. Näkyvät viat, kuten kuplat, halkeamat, huokoset tai purseet, eivät ole sallittuja. |
|
Väri sinkki |
Pinnan tulee olla kirkas ja kirkas ja sateenkaaren värinen, eikä tartuntaa tai valkoista vuotoa sallita. Ei näkyviä pinnoitusvirheitä, kuten kuplia, halkeamia, huokoset, purseet jne. |
|
Musta sinkki |
Pinnan tulee olla musta ilman näkyviä naarmuja tai valkoista vuotoa. Pinnoitteessa ei saa olla näkyviä vikoja, kuten kuplia, halkeamia, huokosia tai purseita. |
|
Nikkeli-koteloitu tina |
Pinnoitteen tulee olla väriltään tasainen, siinä ei saa olla kellertäviä{0}}valkoisia täpliä ja tinakidekuvioita, eikä siinä saa olla näkyviä vikoja, kuten kuplia, halkeamia, huokosia ja purseita. |
|
Nikkeli-pinnoitettu kulta |
Pinnoitteen tulee olla kirkkaan kullankeltainen, väriltään tasainen eikä siinä saa olla näkyviä vikoja, kuten huurtumista, vaalenemista, rakkuloita, halkeamia, huokoisuutta tai purseisuutta. |
|
Nikkeli{0}}Hopea |
Valkoinen, hieman sininen, ilman keltaista värjäytymistä, vesijälkiä, kuplia, halkeamia, huokosia, jäysteitä ja muita näkyviä pinnoitusvirheitä. |
|
Nickel{0}}Cased Chromium |
Kirkkaan hopean-valkoinen, tasainen väri, ei keltaista värjäytymistä, vesijälkiä, kuplia, halkeamia, huokosia, purseita ja muita näkyviä pinnoitusvirheitä. |
|
Fosforointi |
Ei kellastumista, tuhkan roikkumista tai ilmeisiä paksuja kiteitä. |
|
Elektroforeettinen maali |
Kalvo on täyteläinen ja kiiltävä, eikä kutistumisreikiä, appelsiininkuoria, virtausjälkiä, roikkuvia pisaroita tai ilmeisiä roikkumisjälkiä sallita. |
|
Teflon |
Kalvo on täyteläinen ja kiiltävä, eikä kutistumista, appelsiininkuorta, virtausjälkiä tai roikkuvia pisaroita sallita. |
9.3.6 Yleiset ulkoasuvirheet ja tarkastusstandardit
|
Epäterveellinen ilmiö |
Hyväksymisstandardi |
Kuva |
Poikkeuskäsittely |
Huomautuksia |
|
|
Epäpuhtaus Ilmareikä |
Pinnan tulee olla vapaa epäpuhtauksista ja huokosista |
|
Vapauta tai romuta |
Aineellinen syy |
|
|
Pit |
Pinnalla ei saa olla hiekkareikää tai syvennystä, joka on suurempi kuin D0,5 mm |
|
Vapauta tai romuta |
Aineellinen syy |
|
|
Sisäinen halkeama |
Ei pinnan halkeilua |
|
Ilmoita mitätöity sekki paperilla |
Lävistys- tai materiaaliongelmat |
|
|
|
Ilmoita mitätöity sekki paperilla |
Aineellinen syy |
|||
|
Sähköinen piiri |
Ei magneettipiirin ilmiötä pinnalla |
|
Demagnetointi ja uudelleen-pinnoitus tai vakava romu (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, demagnetoidaan ja lopuksi galvanoidaan) |
Pintamagneettinen voima on liian suuri ennen galvanointia |
|
|
|
|||||
|
Puolalaisia naarmuja |
Pinnalla ei saa olla ilmeistä "kalafosforikuviota". |
|
Vapauta, muokkaa tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten hiotaan ja lopuksi galvanoidaan) |
Hiomakone on liian kova, nopeus liian nopea ja hiekkapaperi liian terävä |
|
|
Pinnalla ei saa olla selvää hiekkapaperisilkkipainatusta |
|
Hiomapaperi on liian karkeaa tai hiontatekniikka ei ole oikea tai voima ei ole oikea |
|||
|
Hiomalaikan lanka |
Pinnassa ei saa olla ilmeistä hiomalaikan lankaa |
|
Vapauta, muokkaa tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten hiotaan ja lopuksi galvanoidaan) |
Syitä suureen jauhamiseen tai{0}}kaksipuoliseen viipalointihiontaan |
|
|
Kiteytysvirhe |
Kiteyttämisen haittana on, että 30 % pinta-alasta menetetään |
|
Olkoon sb. syöttö |
Aineellinen syy |
|
|
Täyttämätön kulma |
Pinnalla ei saa olla D1:tä suurempia kulmavirheitä. Tuotteet, jotka ylittävät D1-vaatimukset, voidaan hyväksyä D2-standardien mukaisesti. Yksi virhe sallitaan pintaa kohden ja kaksi tuotetta kohden |
|
Vapauta tai täydennä kulmaa työstääksesi tai romuttaaksesi (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten kulmat täytetään ja lopuksi galvanoidaan uudelleenkäsittelyä varten) |
Kypsennyslämpötila on liian korkea tai lämpötilaero on liian suuri, mikä johtaa oksidin puutteeseen |
|
|
|
Viipaleelta puuttuu reunoja tai kulmia, tai viipaletta ei ole leikattu kunnolla |
||||
|
|
Virheellinen käsittely tai kiertosuojaus |
||||
|
Reunahalkeamia |
Pienen-kokoisen rulla-päällystetyissä tuotteissa ei saa olla reunahalkeamia tai halkeamia; suurissa-kokoisissa riippuvissa-pinnoitetuissa tuotteissa voi olla pieniä halkeamia jopa |
|
Vapauta, muokkaa tai romuta (Nikkeli-pinnoitetut tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten reuna poistetaan kulman kompensoimiseksi ja lopuksi galvanoidaan uudelleenkäsittelyä varten) |
Aihio voi törmätä käsittelyn tai virtauksen aikana |
|
|
Ripple |
Sisäreiässä ei saa olla viistettä |
|
Ilmoita mitätöity sekki paperilla |
Syynä rei'itykseen voi olla hapettuminen |
|
|
Leikkuuterä |
Pinnalla ei voi olla kosketustuntumaa |
|
Vapauta, muokkaa tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten hiotaan ja lopuksi galvanoidaan) |
Viipaloinnin käsittelyn syy |
|
|
|
|||||
|
Molybdeenifilamentti |
Pinnalla ei saa olla ilmeistä molybdeenilankaa |
|
Vapauta tai muokkaa uudelleen (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin ja sitten hiotaan takaisin ja lopuksi sähköpinnoitetaan takaisin) |
Langan katkaisun käsittelyn syyt |
|
|
|
|||||
|
Reunojen tasoitus |
Lanka{0}}leikatun laatan pinnassa ei saa olla ulkonevia purseita, pääasiassa ulkokaaressa. |
|
tehdä huonosti tehtyjä töitä uudestaan (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten hiotaan ja lopuksi galvanoidaan) |
Langan katkaisun käsittelyn syyt |
|
|
Lan |
Pinnalla ei saa olla pinhole{0}}tyyppistä hajoamista |
|
Vapauta, muokkaa tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin ja sitten hiotaan takaisin ja lopuksi sähköpinnoitetaan takaisin) |
Virheellinen käsittely tai suojan siirto |
|
|
Appelsiinin kuori |
Pinnalla ei saa olla selvää appelsiininkuori-ilmiötä |
|
Vapauta,{0}}uudelleenpinnoite tai romuta |
Galvanointi syy |
|
|
Hapetuspiste on liian korkea |
Epoksituotteiden pinnassa ei saa olla yli 2 mm:n ripustuskohtia |
|
Yleensä öljy{0}}pohjaisia merkkejä käytetään ripustuspisteiden korjaamiseen, ja vakavat tapaukset vaativat uudelleen-pinnoituskäsittelyn. |
Galvanointi syy |
|
|
Reunapinnoitteessa esiintyy kuplia tai reunan kohoamista |
Reunapinnoitteessa ei saa olla kuplia tai reunan nousua |
|
Lisää viistettä (jos tilaus ei vaadi viisteen kokoa); yleensä uudelleen-pinnoitus; vaikeissa tapauksissa romu (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten viistetään ja lopuksi galvanoidaan) |
Galvanointi voi johtua sisäisen reiän pienestä viisteestä |
|
|
Huono täydentävä kulma (musttunut, rakkula, neulanreikä) |
Täydentävässä kulmassa ei saa näkyä tummumista, rakkuloita tai reikiä. |
|
Vapauta, muokkaa tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten kulmat täytetään ja lopuksi galvanoidaan uudelleenkäsittelyä varten) |
Täydentävän kulman tai pinnoituksen syy |
|
|
Huono täydentävä kulma |
Täydentävällä alueella ei saa olla ulkonemia tai syvennyksiä |
|
Tee uudelleen tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten kulmat täytetään ja lopuksi galvanoidaan uudelleenkäsittelyä varten) |
Lisäkulman syy |
|
|
Huono täydentävä kulma |
Epoksituotteen kulmassa ei saa olla pullistumaa |
|
Tee uudelleen tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten kulmat täytetään ja lopuksi galvanoidaan) |
Galvanointi tai lisäkulma |
|
|
Pinnoite kuorinta |
Galvanointikerrosta ja matriisia ei saa erottaa toisistaan |
|
Uusitaan tai romutetaan |
Huono alusta tai pinnoite |
|
|
Galvanointi Vaahtoaminen |
Sähköpinnoitetulle pinnalle ei saa muodostua kuplia |
|
Uusitaan tai romutetaan |
Galvanointi syy |
|
|
Galvanointikupla |
Sähköpinnoitetulla pinnalla ei saa esiintyä kuplia |
|
Tee uudelleen tai romuta |
Galvanointi aiheuttaa tai vaikuttaa pinnoituksen jälkeen |
|
|
Galvanointipinnoite |
Sähköpinnoitetussa pinnassa ei saa olla kosketuspäällystystä |
|
Vapauta tai romuta |
Galvanointi syy |
|
|
Pinnoitteen kuorinta ja reunan nosto |
Pinnoitepinta ei saa irrota tai käpristyä |
|
|
Vapauta tai romuta |
Galvanointi syy |
|
Makulan vesileima |
Sähköpinnoitetussa pinnassa ei saa olla keltaisia täpliä tai vesijälkiä |
|
Korvaaminen (Nikkeli{0}}pinnoitetut tuotteet voidaan pyyhkiä suoraan laimealla rikkihapolla ja galvanoidut tuotteet voidaan-pinnoittaa uudelleen) |
Galvanointi syy |
|
|
Galvanointi musta |
Sähköpinnoitettua pintaa ei saa tummentaa |
|
Uusitaan tai romutetaan |
Galvanointi syy |
|
|
Tuoreet leikatut kulmat |
Sähköpinnoitetussa pinnassa ei saa olla uusia kulmia |
|
Uusitaan tai romutetaan |
Virheellinen suojaus galvanoinnin jälkeen |
|
|
Galvanointi puuttuu kulma |
Pinnalla ei saa olla D1:tä suurempia kulmavirheitä. Tuotteet, jotka ylittävät D1-spesifikaation, voidaan hyväksyä D2-standardien mukaisesti, ja yksi virhe sallitaan pintaa kohden ja kaksi tuotetta kohden. |
|
Vapauta tai täydennä kulma, muokkaa tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin, sitten kulma täytetään ja lopuksi galvanoidaan) |
Galvanointi syy |
|
|
Naarmu pinnoituksen jälkeen |
Pinnalla ei saa olla tuoreita naarmuja tai sinkkikerrosta |
|
Korvaaminen |
Syitä galvaaniseen virtaussuojaan |
|
|
Elektrolyyttinen korroosio |
Pinnalle ei saa päästä vakavaa materiaalia |
|
Vapauta, muokkaa tai romuta (Nikkelipinnoitus tai epoksituotteet poistetaan ensin ja sitten hiotaan takaisin ja lopuksi sähköpinnoitetaan takaisin) |
Galvanointi syy |
|
9.3.7 Viistelaadun tarkastusmenetelmät ja -standardit
Tarkasta tilauksen tai piirustusvaatimusten mukaan. Huomaa, että saman tuote-erän jokaisen reunan viisteen koon on oltava tasainen ja yhtenäinen. Ei saa olla aallon-muotoista tärinää tai vuotoviistoa.
9.3.8 Lisäkulmien tarkastusmenetelmät ja standardit
9.3.8.1 Ellei asiakas toisin ole ilmoittanut, kaikki D2-D3 kooltaan ylittävät lovet (tai purseet ja halkeamat) tulee viisteillä.
9.3.8.2 Kulman ja alustan välisen liitoksen tulee olla tasainen ja sileä, ilman rakoja, huokosia, mustua, kuplia tai rakkuloita.
9.3.9 Muut ulkonäkötarkastusvaatimukset
9.3.9.1 Mustetuille tableteille kulmia ei saa täyttää, ellei toisin mainita.
9.3.9.2 Mustat tabletit, jos niitä ei toimiteta magnetoidulla, varmista pinnan laatu eivätkä sisällä magnetismia.
9.4 Suorituskyvyn testausmenetelmät ja tarkastuskriteerit
9.4.1 Kaikille magnetoiduille tuotteille on suoritettava suorituskykytestaus (näytteenottosuhdetta voidaan pienentää asianmukaisesti tuotteissa, joiden tekniset tiedot ovat suuret ja joihin liittyy turvallisuusonnettomuuksia).
9.4.2 Suorita ei--magnetoitujen tuotteiden suorituskykytestaus viallisilla näytteillä (mukaan lukien ne, joissa on huokosia, epäpuhtauksia, pintavikoja jne.). Tuotteista, joissa on merkittäviä kulmavirheitä tai halkeamia, ei oteta näytteitä. Jos tuotteissa ei ole vikoja, mutta koersitiivisuus on alhainen, suorita pakkauskäämien demagnetointi varmistaaksesi täydellisen demagnetoinnin. Testauksen jälkeisen-demagnetoinnin tulee johtaa pinnan magneettiseen voimaan, joka on alle 100 Gs asiakkaiden tyytymättömyyden välttämiseksi.
9.4.3 Yleensä päätesti on magneettivuo, ja vertailua varten tarvitaan vain 5-10 kappaletta pintamagneettia. Jos asiakas on määrittänyt testikohteita tai valvontavaatimuksia, testi suoritetaan asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
|
Tuote |
Tarkastusmenetelmät ja avainkohdat |
Kuva |
|
|
Magneettinen virtaus |
Mittaustyökalun koon säätötapa: Neliön, laatan{0}}muotoiset ja muut pitkänomaiset muodot: puolet pituudesta ja leveydestä Ympyrä: Säde Varmista, että tiedon siirtymän määrä pysyy vakaana Magneettivuon yksikkö (Wb): 1 Wb on 1000 mWb, jossa 1 T×m² on 1 V×S |
|
|
|
Magneettinen hetki |
Magneettinen momentti M=Ф×C, C on kelavakio, cm. Ф Vuomittarin näyttämä magneettivuon arvo. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Taulukko |
Asiakkaan vaatimusten puuttuessa suoritetaan yleensä maksimimagneettikenttätesti (suurille pyöreille levyille on testattava yhden täyden R/2-syklin konsistenssi) Jos asiakas pyytää, teemme sen Magneettikentän yksikkö (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Poraa reikä |
Tarkkaile magnetoitua tuotetta magneettivuon linjan havaintolevyllä |
|
|
9.4.4 Testausperiaatteet: Ensin testataan laatan -muotoisen tuotteen kovera pinta; epäsäännöllisen muotoinen tuote testataan ensin suuren kosketuspinnan puolella; tuote, jossa on upotettu reikä, testataan ensin pienen reiän pinnalla; moninapainen magnetoitu tuote testataan jätteellä kahden napan täyttämiseksi magneettivuon mittaamiseksi.
9.4.5 Magneettivuon sakeusstandardi: maksimi- ja minimiarvot säädetään 10 %:n sisällä.
9.4.6 Magneettisen sakeuden maksimistandardi: Maksimi- ja minimiarvot on säädettävä 250 Gs:n sisällä (jos asiakas ei vaadi konsistenssia, se voidaan vapauttaa 350 Gs:n sisällä).
9.4.7 Magneettisen momentin konsistenssistandardi: maksimi- ja minimiarvon säätöalue on 5 % sisällä.
9.4.8 Epäsäännöllisiä muotoja tai laattojen muotoja verrataan samalla puolella oleviin mittausarvoihin.
10. Prosessin tarkastus- ja tehdastarkastusmenetelmät ja -standardit
10.1 Tuotetarkastuksen, prosessitarkastuksen ja tehdastarkastuksen jälkeen tarkastusta tulee vahvistaa pakkaustoimintojen osalta.
10.2 Tuotepussissa ei saa olla vettä tai kosteutta, eikä siinä saa olla kuumenemismerkkejä. Epoksituotteille vaaditaan vähintään 36 tuntia-uunista poistamisen jälkeen ennen magnetointia. Muut pinnoitustuotteet voidaan pakata ja magnetoida 2 tunnin jäähdytyksen ja kuivauksen jälkeen. Kun tyhjiöpakkaat sinkkipinnoitettuja tuotteita, on ensin varmistettava täydellinen jäähdytys sinkkikerroksen värjäytymisen ja pinnoitteen irtoamisen estämiseksi.
10.3 Varmista komposiittipinnoitteissa ja epoksituotteissa, ettei roikkumiskohtia jää hukkaan. käytä öljy-pohjaisia tussikyniä niiden täyttämiseen.
10.4 Nikkeli- tai kromi{1}}päällystettyjen tuotteiden pintavirheet, kuten vesitahrat tai kellastuminen, voidaan poistaa pyyhkimällä laimennetulla rikkihapolla. Sinkittyjä tuotteita ei kuitenkaan saa pyyhkiä, koska se voi vahingoittaa passiivikalvoa ja heikentää korroosionkestävyyttä.
10.5 Prosessin tarkastuksen ja tehdastarkastuksen pääkohdat:
|
Tilausnro |
Tarkastuskohde |
Tarkastusmenetelmät ja -standardit |
|
|
1 |
Tuotteen perusasiat |
Vahvista pakatun tuotteen merkki, erittely, suunta, viiste ja pinnoite. |
|
|
2 |
Magneettiset vaatimukset |
Onko se magnetoitu? Onko se moninapainen{0}}magnetoitu? 1. Kun pakkaat tuotteita, joita ei ole magnetoitu, ei saa käyttää magneettisauvoja houkuttelemaan pakkausta tuotteiden magnetoitumisen estämiseksi. 2. Magnetoitujen tuotteiden, lukuun ottamatta vakiomuotoja, kuten puhtaita pyöreitä renkaita, neliömäisiä kappaleita ja pyöreitä kiekkoja, kaikkien muiden tuotteiden (erityisesti epäsäännöllisten, kuten upotettujen reikien, laatan muotoisten ja puolisuunnikkaan muotoisten) on noudatettava tarkasti järjestystä ja piirustuksia. Määritä selvästi, käytetäänkö magnetointia molempiin suuntiin vai yhteen suuntaan yhdessä N- ja S-napojen magneettisen napaisuuden suunnan kanssa, jotta estetään napojen vaihto. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Napaisuusmerkinnän vaatimukset |
Merkintävaatimuksilla varustettujen tuotteiden merkintätavan ja värin tulee olla tilausvaatimusten mukaisia. Tarrojen tulee olla esteettisesti miellyttäviä, siistejä, yhtenäisiä ja haalistumattomia. |
|
|
4 |
Tulostusvaatimukset |
Painettujen materiaalien osalta varmista, että leiman teksti vastaa asiakkaan määrityksiä, jotta vältytään kirjoitusvirheistä tai puutteista. Estä tulostuksen aikana valaisinta naarmuttamasta pintapinnoitetta. Tekstin on oltava selkeää ja luettavaa, vältettävä himmeitä tai epäselviä merkkejä. Jatka seuraavaa pakkausta vasta tekstin kuivumisen jälkeen. |
|
|
5 |
Kiinnikkeet aluslevyt |
Valitse sopiva puristin tuotteen teknisistä tiedoista, mitoista, suunnasta ja pintapinnoitteesta riippuen. Puristimet tai tiivisteet. Puristimia tai tiivisteitä valittaessa on otettava riittävästi huomioon kosteudenkestävyys ja suoja kosteuden imeytymiseltä, koska nämä osat voivat ruostua ja heikentää pinnan pinnoitteen laatua. Puristimien tai tiivisteiden pinnat eivät saa olla liian karkeita tai niissä ei saa olla purseita. Puupuristimet vaativat kapselointikäsittelyn, ja sinkityillä tai epoksipinnoitteilla varustetuissa tuotteissa tulisi mieluiten käyttää pehmeitä puristimia pinnan naarmuuntumisen estämiseksi. Paperipuristimien liimapuolen pinnan on oltava kiiltävä kosteuden imeytymisen ja sitä seuraavan ruostumisen estämiseksi. Tiivisteiden paksuuden tulisi varmistaa helppo erottaminen magnetoinnin jälkeen, jotta asiakkaat voivat käyttää niitä kätevästi ja turvallisesti. Yleensä pyöreät tuotteet, jotka ovat suurempia kuin D13X2mm, ja neliömäiset tuotteet, joiden koko on yli 15X10X5mm, vaativat puristimet tai tiivisteet pakkauksessa (mukautetut tekniset tiedot ovat asiakkaan vaatimusten alaisia, kuten tilauksessa on kuvattu). |
|
|
6 |
Pakkaustoiminnan tiedot |
Sinkki{0}}pinnoitettuja tuotteita ei saa pinota liian korkealle tarkastuksen aikana, sillä pinnoite voi irrota tai naarmuuntua. Käsittele niitä varovasti ja kiinnitä huomiota reunavaurioihin, kulmavirheisiin ja pinnan naarmuihin. |
|
|
7 |
Muut Projektit |
Vaatimustenmukaisuustodistus, merkintä, pakkaustapa ja muut asiaan liittyvät vaatimukset. |
|
11. Tuotteen suojaus
11.1 Estä kulmien vaurioituminen
11.1.1 Käsittele tuotetta varovasti tarkastuksen aikana välttääksesi reunavauriot.
11.1.2 Uudelleentyöstetyille tuotteille tulee valita kohtuullinen pakkaustapa, ja reunatörmäys ja kulmien puute tulee ottaa täysin huomioon. Pinoamis- tai sijoituskorkeuden tulee olla sopiva.
11.2 Ruoste- ja korroosiosuojaus
11.2.1 Estä tarkastusprosessin aikana tuotteen pinnan korroosio käsihien vaikutuksesta.
11.3 Naarmuuntumiskestävyys
11.3.1 Suurissa-kokoisissa tuotteissa levyt tulee erottaa toisistaan, jotta vältetään keskinäinen kitka ja uudet pinnan naarmut.
11.3.2 Tuotteita tarkasteltaessa tuotteet eivät saa hankaa toisiaan naarmuilta.
11.4 Anti-sekoittaminen
11.4.1 Jokainen tuote-erä on merkittävä selvästi eränumerolla, koodilla, tuotemerkillä, eritelmällä, määrällä ja muilla tiedoilla.
11.4.2 Jokaisessa tuotelaatikossa tai tynnyrissä on oltava tiedot laadusta, spesifikaatiosta, määrästä jne.
11.4.3 Tuotteiden erillisessä liikkeessä on mainittava erillinen syy.
12. Epänormaalin määrän käsittelyperiaatteet
Kun tuotteiden määrä on epänormaali, sinun on ensin tehtävä itse-tarkistus. Jos poikkeama ilmenee vielä uudelleen-tarkistuksen jälkeen, se tulee ilmoittaa vastuuhenkilölle määrän vahvistamista varten. Pienessä tuotteen punnituksessa sallitaan ylä- ja alakappalevirhe pussia kohden.
13. Vaatimustenvastaisten tuotteiden hävittäminen ja palaute laatuvirheistä
13.1 Vaatimustenvastaiset tuotteet tai prosessoitavat tuotteet on eristettävä välittömästi ja asianmukaisesti merkittävä yksityiskohdilla, mukaan lukien osanumero, tekniset tiedot, määrä ja vaatimustenvastaisuuden ominaisuudet. Kunnostusta tai korjausta vaativien tuotteiden tarrat on merkittävä selkeästi ja niistä on ilmoitettava ajoissa. Kaikille uudelleenkäsitellyille tuotteille on tehtävä uudelleen-tarkastus.
13.2 Uudelleenkäsiteltyjen ja uudelleenmaalattujen tuotteiden käsittelyn periaatteet
|
Tee uudelleen syy |
Verhousmateriaali |
Toista prosessi |
|
Pinta on viallinen ja vaatii hiontaa (Naarmut, naarmut, korroosio jne.) |
Nikkeli, epoksi, kromi, tina, kulta |
Ta |
|
Sinkki, fosfori |
Uudelleenhionta → Uudelleenpinnoitus |
|
|
Koneviisteen korjaustyö |
Nikkeli, epoksi, kromi, tina, kulta |
Takaisin-talletus → Viiste → Uudelleen-talletus |
|
Sinkki, fosfori |
Edge → Uudelleen-dip |
|
|
Täydentävä kulma tai täydentävä kulman korjaustyö |
Nikkeli, epoksi, kromi, tina, kulta |
Täyttö → Täytä kulma → Täyttö |
|
Sinkki, fosfori |
Täydentävä →Uudelleen{0}}talletus |
|
|
Demagnetointi |
Nikkeli, epoksi, kromi, tina, kulta |
Saostus → Demagnetointi → Uudelleenasemointi |
|
Sinkki, fosfori |
Demagnetoi → Uudelleen |
13.3 Jos poikkeavaa laatua havaitaan ja se ylittää määritellyn osuuden, siitä on ilmoitettava asiasta vastaavalle osastolle tai henkilölle 10 minuutin kuluessa ja palaute lähetetään osastopäällikölle 30 minuutin kuluessa.
13.4 Vialliset tuotteet luovutetaan lähetettäväksi (katso historialliset julkaisutiedot). Luovutusasiakirjat on säilytettävä asianmukaisesti, ja luovutuksen tulee hyväksyä johtajan toimesta. Tuotteet, kuten uudelleentyöstö, korjaus, vaatimustenvastaiset tuotteet ja määritettävät tuotteet, on merkittävä selvästi syyllä tai poikkeavilla ominaisuuksilla.
